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普遍的塑料软管(PVC、PP和PE管)挤压成型产品质量问题有什么?

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time:2019-12-01 08:46:01

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普遍的塑料软管(PVC、PP和PE管)挤压成型产品质量问题有什么?⑴管材圆心横截面壁厚规格偏差大:①成型磨具中的口模与芯棒装配线后同轴度精密度差,使两零件间的耐磨材料过流道隙不匀称。应调节两零件的同轴度精密度。②管材挤压生产制造工作中一段时间后出現圆心横截面壁厚规格偏差偏差状况。它是因为调整口模与芯棒空隙的调整螺丝出現了松脱,留意调整螺丝的拧紧。⑵管材的竖向横截面壁厚规格偏差大:①精轧管的运作牵引带速率不平稳,应维修光缆牵引机的传动装置,确保光缆牵引机稳定运作。

②料筒加工工艺温度起伏大,导致挤压熔料量不平稳,丝杆转速比不平稳也一样使挤压熔料量不一致,結果使管材的竖向壁厚不匀。加工工艺温度起伏是温度控制加温系统软件危害,丝杆转速比不平稳是供电系统和传动装置危害,应进行维修。⑶管材发脆:①原料熔融品质不符加工工艺规定(包含原料熔融不匀称),原料熔融后的耐磨材料温度低。尽可能提升原料熔融温度(即提升料筒温度),必需时要拆换丝杆。②原料中水份或挥发性有机物过多,解决原料开展干躁解决。

③成型磨具压缩比偏小,尽可能提升磨具对耐磨材料成型的压缩比。④口模与芯棒间的竖直段规格过小,使精轧管成型有较显著的竖向耐磨材料焊接缺陷线,则管材抗压强度减少,应再次改动模具设计。⑤原料中填充母料成交量放大份过大都是使管材发脆的一个要素,应改动原料秘方。⑷管材外表面不光滑暗淡无光:①成型磨具中的口模位置温控不科学,过高或过低的加工工艺温度都是危害管的外工艺性能。尽可能调整口模的温度。②口模内表面不光滑或者有残留料。

应立即拆装磨具,修光口模的掘进工作面。⑸管材的内表面不光滑:①成型磨具中芯轴的竖直一部分长短不够或温度稍低。尽可能改善模具设计,增加竖直段规格。②丝杆的温度过高,尽可能降热。挤压PVC料时,丝杆降热用高温导热油温度应操纵在90℃上下。③磨具的缩小较为小,使管中表面有竖向耐磨材料融合线。应改善模具设计,提升压缩比。④大规格型号磨具的芯棒温度应操纵在150℃(用PVC原料时) 上下,可改进管材内表面成型品质。⑤留意原料中的水份或挥发性有机物含水量高就会危害管材内工艺性能。

必需时解决原料开展干躁解决。⑹管表面有小黑点或小白点及鱼眼状况:①原料中残渣过多。应在料筒前面滤网,如配有滤网,将会是滤网毁坏,应拆换。②成型磨具内有滞料区,小量原料分解掉。应修光磨具,消除残料。③原料中有不容易熔融的鱼眼或小量低含量化学物质。必需时要拆换原料。⑺管材表面有条纹或刮痕:①成型磨具中的口模表面刮伤或挂料。应修光口模掘进工作面,消除残料。②真空泵定径套的小孔遍布不科学或直径规格型号不统一,出現细微花纹,应改善定径套真空包装孔的布局。